Häufige Probleme beim Stanzen und Prägen

Das Stanzen und Prägen ist ein wichtiger Prozess in der Druckindustrie. Nach dem Laminieren der Produkte ist ein Druck erforderlich. Wenn Probleme auftreten, kann dies zu erheblichem Abfall führen.
Bei der Stanzvertiefungsverarbeitung treten häufig mehrere Probleme auf, z. B. eine ungenaue Position der Stanzvertiefung und eine ungleichmäßige Schneidkante. Wie geht man mit solchen Problemen um, wenn sie auftreten? Dieser Artikel bietet eine einfache Analyse.
1. Die Position der Stanzvertiefung ist nicht genau
Die Gründe für die Fehlfunktion sind unter anderem: Die Position stimmt nicht mit dem gedruckten Produkt überein. Die Zellpositionen von Stanzen und Drucken sind nicht ausgerichtet. Die Kartonöffnung weist unregelmäßige Linien auf. Inkonsistente Papierzufuhrposition während des Stanzvorgangs. Der Karton wird während des Betriebs verformt oder gedehnt und der Druck ist nicht genau.
Die Lösung besteht darin, die Vorlage entsprechend den Produktanforderungen neu zu kalibrieren und die Druck- und Stanzpositionen auszurichten. Passen Sie die Positionierungsregeln für die Stanzpapierzufuhr an, um konsistente Papierzufuhrpositionen sicherzustellen. Reduzieren Sie die Auswirkungen von Druck- und Materialfehlern auf die Stanzqualität als Reaktion auf die Ursachen der Fehlfunktion.
2, Die Schneidkante ist nicht glatt
Der Grund hierfür ist die schlechte Qualität des Stahlmessers. Die Klinge ist nicht scharf und die Stanzanpassungsfähigkeit ist schlecht. Die Kante der Stahlklinge ist stark abgenutzt und wird nicht rechtzeitig ersetzt. Unzureichender Maschinendruck. Beim Einstellen des Stanzdrucks kann eine unsachgemäße Handhabung des Papierblocks am Stahlmesser zu unangenehmem Druck während des Stanzens führen.
Die Eliminierungsmethode besteht darin, Stahlmesser mit unterschiedlichen Qualitätsmerkmalen basierend auf den unterschiedlichen Eigenschaften des gestanzten Kartons auszuwählen, um seine Stanzeignung zu verbessern. Überprüfen Sie regelmäßig die Schneide und den Verschleiß des Stahlmessers und ersetzen Sie es rechtzeitig durch ein neues. Erhöhen Sie den Stanzdruck der Stanzmaschine entsprechend. Passen Sie den Druck des Stahlmessers neu an und ersetzen Sie das Blockpapier.
3, Kartonklebeklinge nach dem Stanzen
Dies liegt daran, dass der Gummi rund um die Messerkante zu dünn ist, wodurch die Rückprallkraft nicht ausreicht, oder dass die Leistung der harten, mittleren und weichen Eigenschaften des Gummis nicht geeignet ist. Die Stahlklingenkante ist nicht scharf und das Papier ist zu dick, wodurch beim Klemmen oder Stanzen zu viel Druck entsteht.
Je nach Verteilung der Stahlmesser in der Schablone kann Gummi mit unterschiedlicher Härte sinnvoll ausgewählt werden, wobei beim Aufkleben des Stopfens auf die entsprechende Dichte und Verteilung geachtet werden sollte; den Stanzdruck entsprechend anpassen und das Stahlmesser bei Bedarf austauschen.
4. Unklare Einkerbung mit dunklen und explosiven Linien
Dunkle Linien weisen auf unnötige Einkerbungen hin, während geplatzte Linien auf Kartonbrüche durch übermäßigen Einkerbungsdruck hinweisen.
Die Ursache der Fehlfunktion liegt darin, dass die Dickenberechnung des Kupferdraht-Padpapiers ungenau ist und das Padpapier zu niedrig oder zu hoch ist. Falsche Auswahl des Kupferdrahts. Falsche Druckeinstellung der Formmaschine, entweder zu hoch oder zu niedrig. Das Papier ist zu schlecht und der Wassergehalt des Papiers ist zu niedrig, was seine Sprödigkeit erhöht und seine Zähigkeit verringert.
Die Dicke der Papierzuschnitte aus Stahldraht muss neu berechnet und angepasst werden. Überprüfen Sie, ob die Auswahl des Kupferdrahts angemessen ist. Passen Sie den Druck der Stanzmaschine entsprechend an. Passen Sie die Bedingungen des Stanz- und Einkerbungsprozesses entsprechend dem Zustand des geformten Kartons an, um sie so geeignet wie möglich zu machen.
5. Rissbildung an den Knickstellen des Kartons beim Falten
Wenn beim Falten die Vertiefung auf der Außenseite des Kartons reißt, liegt dies daran, dass die Vertiefung zu tief oder die Vertiefungsbreite nicht ausreicht. Wenn die Innenseite des Kartons reißt, liegt dies an zu hohem Formdruck und tiefem Falten.
Die Dicke des Stahldrahts beim Papierschneiden kann entsprechend reduziert werden. Erweitern Sie die Vertiefungslinie entsprechend der Dicke des Kartons. Reduzieren Sie den Druck der Bodenschneidemaschine entsprechend. Oder verwenden Sie Kupferdraht mit einer etwas geringeren Höhe.
6, Einrückungslinie Holzregeln
Der Grund dafür ist, dass die Vertiefung auf dem Kupferdrahtpolsterpapier zu breit ist und die Position der Kartonvertiefung unsicher ist. Die Dicke des Kupferdrahtpolsterpapiers ist unzureichend, der Nutwinkel ist nicht standardisiert, es treten übermäßig abgerundete Ecken auf, die Dichtheit der Klingenanordnung und -befestigung ist nicht angemessen, die Kupfermünze ist zu eng und der Boden kann nicht eingestellt werden