Wie kann das Problem der Produktverformung während des Stanzvorgangs gelöst werden?
Bei der Verarbeitung gestanzter Produkte kommt es zu Verformungen. Sobald sich das Produkt verformt, kann es die Anforderungen des Kunden an die Produktqualität nicht mehr erfüllen. Dies ist auch eines der Probleme, mit denen viele Techniker konfrontiert sind. Was ist also der Grund für die Verformung gestanzter Produkte im Allgemeinen?
Zunächst ist es wichtig zu berücksichtigen, welche Art von Produkt geprägt wird. Dickere Materialien können an den Kanten Einkerbungen aufweisen, die zu Verformungen führen können. Auch die Verwendung von Messerformen kann sich auswirken, da übermäßiges Prägen und eine schlechte Messerschnittstelle zu Materialverformungen führen können.
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Wie kann das Problem der Produktverformung während des Stanzvorgangs gelöst werden?
Autor: Herausgeber: Quelle: Veröffentlichungsdatum: 20. April 2022
Zusammenfassung der Informationen:
Bei der Verarbeitung von gestanzten Produkten kommt es zu Verformungen. Sobald sich das Produkt verformt, kann es die Anforderungen des Kunden an die Produktqualität nicht mehr erfüllen. Dies ist auch eines der Probleme, auf die viele Techniker stoßen werden. Was ist also der übliche Ursprung?
Bei der Verarbeitung gestanzter Produkte kommt es zu Verformungen. Sobald sich das Produkt verformt, kann es die Anforderungen des Kunden an die Produktqualität nicht mehr erfüllen. Dies ist auch eines der Probleme, mit denen viele Techniker konfrontiert sind. Was ist also der Grund für die Verformung gestanzter Produkte im Allgemeinen?
Zunächst ist es wichtig zu berücksichtigen, welche Art von Produkt geprägt wird. Dickere Materialien können an den Kanten Einkerbungen aufweisen, die zu Verformungen führen können. Auch die Verwendung von Messerformen kann sich auswirken, da übermäßiges Prägen und eine schlechte Messerschnittstelle zu Materialverformungen führen können.
Stanzbearbeitung
Fassen Sie die folgenden Analysepunkte zusammen:
Form: Sie wird häufig verwendet, erzeugt zu viel Druck und die Messerschnittstelle ist nicht gut, was zu Materialverformungen führen kann.
Messerformpolster: Messerformpolster haben Höhe, Dicke, Härte und Elastizität, was während der Produktion auch zu Produktverformungen, Dicke und Höhe führen kann. Zu langes Stanzen führt dazu, dass die Messerform anschwillt. Wenn das Polster während des Schneidvorgangs zu weich oder zu niedrig ist, schrumpft das Material in die Schneidform, was zu Verformungen des Produkts führt. Wählen Sie also ein geeignetes Messerformpolster.
Spannung: Bei manchen Materialien, wie beispielsweise Schutzfolien, kann eine zu hohe Spannung dazu führen, dass das gepresste Produkt schrumpft und sich das fertige gestanzte Produkt verformt.
Materialstärke: Bei dickeren Materialien wie PVC und EVA kann es beim Stanzen zu Einkerbungen an den Kanten kommen, welche ebenfalls zu Verformungen des Stanzlings führen können.
Produkte mit kleinen Kanten oder einige unregelmäßige Produkte: Während des Stanzvorgangs kann es auch zu Produktverformungen kommen. Für Produkte, die in einem Formvorgang schwer zu erreichen sind, können zwei oder mehr Stanzsätze entworfen werden, um die Produktanforderungen zu erfüllen. Kleine Löcher oder kleine Ränder können nicht direkt mit gewöhnlichen Wattepads gefüllt werden. Mit Glaskleber oder Silikon können sie in die gewünschte Form und Größe geschnitten und manuell in die Form eingefügt werden. Wenn die Laserklingenform nicht den gewünschten Effekt erzielen kann, muss die Verwendung von Präzisionsformen (wie Korrosionsformen, Schnitzformen usw.) in Betracht gezogen werden. Für einige schwierige Produkte, die in einem Formvorgang schwer zu erreichen sind, können zwei oder mehr Sätze Stanzformen entworfen werden, um die Produktanforderungen zu erfüllen.
